Định lượng Cường độ Nhiệt

Trình hiểu Độ Cứng Thân nhiệt

Khả năng nhiệt là sự khác biệt nhiệt độ theo đơn vị lưu lượng nhiệt qua một cấu trúc. Đây là rất quan trọng đối với quản lý nhiệt trong các hệ thống điện tử.

θ tổng = θ chất lưu + θ nhiệt độ + θ hiệu ứng sức nóng dẫn tiếp
1/Therm ảnh tổng quát = 1/Therm ảnh đầu tiên + 1/Therm ảnh thứ hai + ... Mặc định parallèle
Thay đổi nhiệt độ = Lượng nhiệt × độ bền nhiệt tổng quát
Kích thước liên kết = t / k × P

Đường dẫn nhiệt

Đường dẫn nhiệt là con đường mà nhiệt lượng đi từ nguồn đến môi trường xung quanh:

  • Kết nối giữa điểm hội tụ và vỏ tự nhiên
  • Bố cục nhiệt dẫn đến nhiệt độ dẫn nhiệt
  • Nhiệt độ bọc nhiệt - nhiệt độ môi trường nội tại
  • Thêm các con đường song song khác nhau
  • Cơ chế dẫn nhiệt trên tấm PCB

Khả năng tiếp xúc nhiệt

Khí áp trở kháng xuất hiện tại giao diện giữa hai bề mặt và có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất nhiệt tổng thể.

Cách giảm ma sát tiếp xúc

  • Utilize vật liệu kết nối nhiệt TIM
  • Đảm bảo độ phẳng bề mặt
  • Áp dụng áp lực cố định thích hợp
  • Trạng thái liên kết sạch
  • Chọn vật liệu tương thích
Loại Kết nốiKhả năng kháng điện câu nhiệt/Phần tử nhiệtChú ý
Dry Contact0.5-1.0Poor thermal transfer
Thermal Paste0.2-0.3Good for uneven surfaces
Thermal Pad0.3-0.5Easy to apply
Liquid Metal0.1-0.2Excellent but conductive

Kết nối Cản nhiệt

Các mạng nhiệt có thể được phân tích tương tự như các mạch điện tử:

TypeFormulaApplication
SeriesRtotal = R1 + R2 + R3Single path heat flow
Parallel1/Rtotal = 1/R1 + 1/R2Multiple heat paths
ComplexMixed calculationReal-world systems

Cân nhắc thiết kế

Các yếu tố chính cần xem xét trong thiết kế nhiệt:

  • Yêu cầu tiêu thụ năng lượng
  • Khả năng chứa thông tin không gian
  • Độ giới hạn chi phí
  • Mục tiêu độ tin cậy
  • Các điều kiện môi trường

Bảo vệ Hạt Lạnh Thiết kế

Thiết kế bọc nhiệt đòi hỏi tối ưu hóa nhiều thông số:

Key Factors:

  • Khoảng cách và độ dày của lớp phân tán
  • Kích thước mỏng
  • Vai trò bề mặt
  • Chọn vật liệu
  • Đặc điểm lưu thông không khí
TypePerformanceApplications
StampedBasicLow-power devices
ExtrudedGoodMedium-power devices
ForgedExcellentHigh-power devices

Đầu tư Troubleshooting

Vấn đề nhiệt độ phổ biến và giải pháp của chúng:

High Junction Temperature

Possible Causes:

  • Poor thermal interface
  • Inadequate heat sink
  • High ambient temperature

Solutions:

  • Reapply thermal paste
  • Upgrade heat sink
  • Improve ventilation

Thermal Cycling Issues

Possible Causes:

  • Material expansion mismatch
  • Poor mounting pressure
  • TIM degradation

Solutions:

  • Use compatible materials
  • Adjust mounting pressure
  • Replace TIM regularly

Preventive Measures:

  • Công tác duy trì thường xuyên
  • Quản lý nhiệt độ
  • Câu trình độ lắp đặt đúng quy trình
  • Vật liệu chất lượng cao

Ứng dụng

Nghiên cứu độ bền nhiệt là cần thiết trong nhiều ứng dụng điện tử khác nhau:

  • Thiết kế và lựa chọn heat sink
  • Thải nhiệt bán dẫn
  • Quản lý nhiệt trên bảng mạch điện tử
  • Khí công điện tử mát lạnh
  • Thiết kế nhiệt học LED
  • Bảo vệ điện tử

Dẫn Đạo Giao Liệu Tự Nhiên

Khối lượng nhiệt chống ma sát

TO-220: 3-5°C/W
DPAK: 5-8°C/W
QFN: 8-15°C/W
SOIC: 15-25°C/W

Đạo tạo - Lưu ý thiết kế

  • Giảm thiểu các giao diện nhiệt
  • Sử dụng keo nhiệt hoặc lớp phủ nhiệt
  • Thêm vias nhiệt trên PCB
  • Đảm bảo liên hệ bề mặt tốt
  • Cân nhắc về con đường không khí

Giá trị thông dụng

Phân tích tính TIM

Bột Mờ Nhiệt: 3-8 W/m·K
Thermal Pads: 1-5 W/m·K
Thermal Đổi Lượng: 1-3 W/m·K
Dầu Chổi Nhiệt: 0,7 - 3 W/m·K

Khả năng chênh lệch tiếp xúc

Kết nối khô: 0,5-1,0°C/W
Với TIM: -0,1 đến -0,3 độ C/m
Dụng cụ đốt nóng sạc: -0,05 đến -0,1°C/W
Thường xuyên bị đóng băng: 0,2-0,5°C/V