Isit Calίσma Hesapçu
Üretim Elektronik Malzeme ve Kapalı Devre Belirleme Dokümantasyonuma Esaslık Verilen Termal Direnci
Termodinamik direnci, bir yapıyaAcross heat flowunda temperature değişimi kadarunit olarak represent eder. Elektronik sistemlerde termodinamik yönetim için çok önemlidir.
Tüm seri.total = jc θ + cs θ + sa θ Seri
1/θtotal = 1/θ1 + 1/θ2 + ... Paralell
ΔT = P × θ tổngal
Rkontak = t / k × A
Termodal Yolu
Ayarlama yol, ısı kaynağından ambientye ulaşan yoldur.
- Tekerlek - Kas internalsel
- Isit Çöktürme Kapağı İnterfejs
- Üzüntü kaynağından havaya dış
- Ek paralel yollar
- Elektronik Kontrol Kabluğu
Termodan Gaşıyıcı Direktörlessi
İnterfacenin iki yüzey arasındaki temas direnci, genelde termal performansın tümü üzerinde önemli bir etkisi olabilir.
howda temas direncini minimaleyleme
- Klimatik bir bağlama materyalleri TIM kullanmak
- Uygun yüzey flattenliği sağlama
- Uygun bir montaj basıncını uygulayın.
- Aracısız yüzeyler
- Üstelik uygun materyalleri seçin.
| Arayüz Tipi | Direnç °C/W | Notlar |
|---|---|---|
| Dry Contact | 0.5-1.0 | Poor thermal transfer |
| Thermal Paste | 0.2-0.3 | Good for uneven surfaces |
| Thermal Pad | 0.3-0.5 | Easy to apply |
| Liquid Metal | 0.1-0.2 | Excellent but conductive |
Isoterik Direksiyon Ağı
Elektriksel devreler gibi termal ağlar da benzer şekilde analiz edilebilir:
| Type | Formula | Application |
|---|---|---|
| Series | Rtotal = R1 + R2 + R3 | Single path heat flow |
| Parallel | 1/Rtotal = 1/R1 + 1/R2 | Multiple heat paths |
| Complex | Mixed calculation | Real-world systems |
Mekanik Özellikler
Ana faktörleri thermal tasarımda dikkate almaya geçin:
- Enerji dissipasyonu gereksinimleri
- Büyüklük sınırlamaları
- Maliyet sınırlamaları
- Faallik Zieleleri
- Orinanşlar
Isı Yalıtımı Tasarım
Kalorifer dizaynu optimize etmek için birden fazla parametre optimizasyonuna involves .
Key Factors:
- Fin spacılığı ve kalınlığı
- Taban kalınlık
- Uzunlamalar
- Materiel Auswahl
- Hava akışı özellikleri
| Type | Performance | Applications |
|---|---|---|
| Stamped | Basic | Low-power devices |
| Extruded | Good | Medium-power devices |
| Forged | Excellent | High-power devices |
Duyarsızlık Yönetimi Rehberi
Sorumlu ısı problemleri ve ihre çözümleri:
High Junction Temperature
Possible Causes:
- Poor thermal interface
- Inadequate heat sink
- High ambient temperature
Solutions:
- Reapply thermal paste
- Upgrade heat sink
- Improve ventilation
Thermal Cycling Issues
Possible Causes:
- Material expansion mismatch
- Poor mounting pressure
- TIM degradation
Solutions:
- Use compatible materials
- Adjust mounting pressure
- Replace TIM regularly
Preventive Measures:
- Düzenli bakımı
- Sıcaklık İzleme
- EvetInstallasyon properlyYaptırMA procedures
- Ürün kalitesi
Uygulamalar
Isıtaşım direnci analizinin electronsel uygulamalarda çok önemlidir:
- Isit Soğutçu Tasarımı ve Seçimi
- Elektronik malzeme koğuşlama
- Parçayıcı board ısı quảnımları
- Elektronik power elektronik soğutma
- LED ısınsız tasarımı
- Elektronik kapaklama
Hızlı Referans
Kapak Termal Direnç
TO-220: 3-5 °C/W
DPAK: 5-8°C/W
QFN: 8-15 °C/W
SOİC: 15-25°C/W
Uyumlu Tasarım Önerileri
- • Elektronik interfatsın minimumlandırılması
- • Sütun pastası/kapalı /
- • Elektronik Parçacık ve Devre Tasarımları Dokümantasyonunda Uslamlılık
- • Daha iyi yüzey temasını sağlamak
- • Hava akış yolunun considered Edwards
Ortak Değerler
TIM Özellikleri
Isit Tabakası: 3-8 W/m·K
İtişim Kovanı: 1-5 W/m·K
Fazla Değişim Kapağı: 1-3 W/m·K
Isyat Yağı: 0,7-3 W/m·K
İletişim Direnvinsi
Sıkışma Etki Sıcaklık: 0,5-1,0°C/W
TIM ile: 0,1-0,3°C/W
Kovulu: 0,05-0,1°C/W
Kompresyon: 0.2-0.5°C/W