熱交換式計算機

材料

基底長さmm

ベースバンド-widthmm

基部の厚さmm

高さmm

Finの厚さmm

電気的スペースdenryoku-teki sūpēsu

Finの数

power dissipation w

あいあとめ気温°C

キープパラメータ

criticalな熱 Sinkの性能が影響を受ける要因

Thermal Conductivity

Material's ability to conduct heat

100-400 W/m·K

Surface Area

Total area available for heat transfer

100-10000 cm²

Fin Efficiency

Effectiveness of fins in heat dissipation

60-95%

設計要因

熱 Sink の設計で考慮する重要事項：

Airflow Pattern

Direction and distribution of air movement

Critical for forced convection

Mounting Pressure

Contact pressure between heat sink and component

Affects thermal interface resistance

Space Constraints

Available volume for heat sink

Determines maximum dimensions

冷却パッドの種類

共通の熱散 Heat Sinkingデザインとその応用

Stamped Fin

Low-cost, lightweight design

Low to medium power devices

Extruded

Good thermal performance, versatile

General purpose cooling

Forged

High performance, dense fin array

High-power applications

パフォーマンスオプティモイゼーション

Fin Spacing

Optimize for airflow and surface area

Surface Treatment

Enhance radiation heat transfer

Base Thickness

Balance heat spreading and weight

“リソース”

一般的な問題と解決策：

High Temperature

原因: Insufficient cooling capacity

解决方案: Increase surface area or airflow

Poor Performance

原因: Improper mounting

解决方案: Check mounting pressure and TIM

Noise Issues

原因: Fan resonance

解决方案: Adjust fan speed or mounting

冷却栓の設計を理解する

基本原理

冷却塔は、熱の伝達に利用できる表面積を増やすだけでなく、コンポーネントから熱を排出するための伝導性パスを提供します。

θサ = h × A
h = Nu × k / Lは、 heat transfer coefficientの式です。
Q = h × A × Ts - Ta
Rhs = Tj - Ta / P - θjc

一般的な質問

冷却材れいけつざいとは何か？

熱 Sinkは、電気部品から周囲の空気への熱を移す無機冷却装置です。外側に.finやその他の構造物を持つことで高効率のHeat Dissipationを実現します。

はeat sink how does it work?

熱交換機械の動作には：

コンポーネントから冷却レンズの底部への伝導
熱量伝達の基盤
冷却板への伝導
熱伝達コンバクションから板状結晶体への空気へ
Forced air Cooling オプションで強制冷却

はSSDに冷却栓の必要性が必要ですか？

SSD用の熱シンクの特性という要件

高性能NVメモリドライブ向けに必要です。
選択的なものSSD型のSATA
持続的な作業負荷に耐えることを推奨
PCIe 4.0/5.0ドライブのための不可欠なもの

熱交換マテリアル

«材料»	電率ワット/メートル・キログラム	“用途”
Aluminum	205	General purpose
Copper	385	High performance
Anodized Al	200	Corrosion resistant
AlSiC	170	Matched CTE

メンテナンスのティップス

定期的な維持のステップ

清潔な塵を毎年３－６か月ごとに取り除くこと
月々にファンをチェックする
熱交換ペーストを毎年検査する
安定的な安装を確認する
監視温度を定期的に確認する

when to replace heat sink

外部物理的損傷が見られます
持続的な高い熱量
カッターまたは折れやすいfin
腐食現象
バージョアップ要件

テストおよび検証

熱交換器の性能を検証する方法

バッテリーの電圧、温度、ストレスを測定する
熱交換画像をチェックする
ventilation flow rate計測
テストファンスピード
仕様と比較する

材料特性

Aluminum: 205 W/m·K
Copper: 385 W/m·K
Anodized Al: 200 W/m·K
AlSiC: 170 W/m·K

設計のためのヒント

TIMトermal Insulation Materialを正しく使用すること
• フィンの配置を通気の向きに合わせる
• 金字塔形の寸法密度を考慮する
• 安装力の検証
•適切な空気分離を可能にする