Calculeur de code de condensateur SMD

Compréhension des codes de condensateurs SMD

Systèmes de marquage

Les capacitances SMD utilisent des systèmes de marquage différents en fonction de leur taille et du fabricant :

  • Code de trois chiffres par exemple, 104 = 100nF
  • Code à deux chiffres avec multiplieur par exemple, 4R7 = 4,7 pF
  • Code EIA par exemple : 1608 = 1,6 mm x 0,8 mm
  • Codes spécifiques du fabricant

Tailles de paquets

Taille de capacité SMD courantes :

Code impérialCode métriqueDimensions mm becomes:Valeurs typiques
0100504020.4 × 0.20.5pF - 22nF
020106030.6 × 0.31pF - 47nF
040210051.0 × 0.50.5pF - 100nF
060316081.6 × 0.81pF - 470nF
080520122.0 × 1.251pF - 2.2µF
120632163.2 × 1.61pF - 10µF
121032253.2 × 2.510pF - 22µF
181245324.5 × 3.2100pF - 47µF
222057505.7 × 5.0100pF - 100µF
222556645.6 × 6.4100pF - 150µF

3. Les valeurs de plage

Différentes tailles de package peuvent généralement accueillir des ensembles de valeurs différents.

  • Components SMD de 0402 : de 0,5 pF à 100 nF
  • 0603 : de 1 pF à 470 nF
  • 0805 : 1 pF à 2,2 μF
  • 1206 : 1 pF à 10 µF

Coefficients de Température

Codes de température commune pour les condensateurs céramiques :

  • COG/NPO : 0 ± 30 ppm/°C
  • X7R : ±15 % du -55 °C au +125 °C
  • X5R : de ± 15 % dans la plage température -55 °C à +85 °C
  • Y5V : ±22 % / -82 % du -30 °C au + 85 °C

Types de dielectriques

Materielles dielectriques courantes utilisées dans les condensateurs SMD :

  • Classe 1 Porcelaines COG/NPO:
    • Stabilité élevée et précision
    • Values de faible capacité
    • Excellente stabilité de température
    • Idéale pour les circuits résonants
  • Ceramiques de la classe 2 X7R, X5R:
    • Capacité de condensation plus élevée
    • Stabilité modérée
    • Bon rapport coût/performances
    • Adéquat pour la découplage
  • Capacité électrolytique de tantalum:
    • Values de capacité élevée
    • Options de baissse ESR disponibles
    • Caractéristiques stables
    • Dégradation de tension requise

Guidelines dapplication

Meilleures pratiques pour lutilisation de condensateurs SMD :

  • Précautions de disposition sur le matériau conducteur:
    • Réduire linductance de traçage
    • Considérez les plaques de soulagement thermique
    • Connexion appropriée au sol
    • Règles de distance des composants
  • Exigences de montage:
    • Conformité au profil de réchauffage
    • Manière de gérer la sensibilité à lhumidité
    • Considerations de pick-and-place
    • Exigences dinspection
  • Méthodes de test:
    • Test en circuit
    • Visuel
    • Vérification fonctionnelle
    • Test de fiabilité

7. Guilleurage

Problèmes courants et solutions dans lapplication des condensateurs à base de composant miniature CCM :

  • Vérification de la valeur:
    • Erreurs de lecture du code
    • Méthodes de mesures
    • Vérification de la tolérance
    • Effets de la température
  • Problèmes dinstallation:
    • Défauts de solderage
    • Endommagement thermique
    • Problèmes dorientation
    • Problèmes de conception de puits
  • Problèmes de performance:
    • Drift de capacité
    • Variations du Résistance Electrique Total ESR
    • Stabilité de température
    • Effets de la cohérence voltage

« 8. Normes de lindustrie »

Normes pertinentes pour les condensateurs SMD :

  • Normes de fabrication:
    • Spécifications IPC
    • Étendus JEDEC
    • Requisites EIA
    • Certifications de qualité
  • Tests et normes:
    • Test de fiabilité
    • Essai environnemental
    • Vérification de performance
    • Compatibilité de sécurité
  • Documentation:
    • Requisites du feuille de données
    • Conventions de marquage
    • Codes de traçabilité
    • Avertissements dutilisation

Référence Rapide

Code de 3 chiffres

Premiers deux chiffres : figures significatives
Troisième chiffre : multiplieur 10^n
Exemple : 104 = 10 × 10⁴ pf = 100nf

Codes de lettre

Point décimal
K = ±10% de tolérance
M = ±20 % tolérance
J = ±5% tollérance

Conseils de sélection

  • Considérez les exigences de la tension de charge
  • Caractéristiques thermiques à vérifier
  • Vérifiez les contraintes de taille du paquet
  • Compter les besoins en tolérances
  • Révision de la fréquence de réponse
  • Vérifiez les spécifications de Résistance à la Chaleur ESR